AC3010 Smc Type Pneumatisk luftkildebehandling Oliesmøreapparat og trykmåler
Udvælgelse Opmærksomhed
1. Hvordan vælger man filteret efter mængden af flow?
Vælg den passende strømningshastighed i henhold til nedstrømsudstyrets luftforbrug.Generelt vælger vi et filter, der er lidt større end det faktiske luftforbrug for at undgå utilstrækkelig luftmængde og påvirke udstyrets funktion. Der er ingen grund til at vælge et filter med en for høj flowhastighed, hvilket vil medføre spild.(Se flowtabellen nedenfor for produktets specifikke flow)
| Air source processor model | Interface tråd | Flyde |
| AC2000/AFC2000 | 1/4 = 2" | 500 l/min |
| AR/AFR/AF/AL2000 | 1/4 = 2" | 500 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL2000 | 1/4 = 2" | 2000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL3000 | 3/8=3" | 3000 l/min |
| BC/BFC/BF/BR/BFR/BL4000 | 1/2=4" | 4000 l/min |
2. Hvordan vælger man filterelementets filternøjagtighed?
Porediameteren af filterelementets filterelement bestemmer filterets filtreringsnøjagtighed.Fordi downstream-udstyret har forskellige krav til kvaliteten af gaskilden.For eksempel stiller metallurgi, stål og andre industrier ikke høje krav til gaskvalitet, så du kan vælge et filter med en større filterporestørrelse.Industrier som medicin og elektronik stiller dog høje krav til gaskvalitet.Vi kan vælge præcisionsfiltre med meget små filterporer.
3. Hvordan vælger man dræningsmetode?
Dræningsmetoden for vores luftkildeprocessor er opdelt i automatisk dræning, differenstrykdræning og manuel dræning.Automatisk dræning kan opdeles i to typer: trykfri åbning og trykfri lukning.Trykdifferentialdræning er hovedsageligt for at åbne dræning, når trykket er tabt.
Brug lejligheder: Fuldautomatisk dræning er generelt velegnet til rørledninger, der er ubelejlige for personalet at kontrollere, såsom høje og smalle steder, hvor folk ikke ofte når, og rørledninger, hvor nedstrøms gas ikke kan stoppes.Differenstrykdræning er generelt velegnet til rørledninger, der er praktiske for personalet at kontrollere, såsom rørledningen uden for maskinen, nær operationsbordet, og nedstrøms gas kan suspenderes.
4. Tre forskellige dræningsmetoder
Manuel dræning: Drej koppens plastikhoved med vand til "0", måden er at dræne, efter at dræningen er færdig, stram den til "S"-retningen
(A) Differenstrykdræning: automatisk dræning, når der ikke er luftindtag, og dræningsporten skal manuelt skubbes op for at dræne, når luftindtag
(D) Automatisk dræning: Når vandstanden i koppen stiger, løftes stemplet automatisk for at opnå dræningsfunktionen
(2000D) Differenstrykdræning: ved manuel dræning kan du automatisk dræne ved at trykke på den manuelle drejning, og komponenterne kan automatisk nulstilles efter dræning.
Specifikation
| Bevistryk | 1,5Mpa{15,3kgf/cm²} |
| Maks.arbejdspres | 1,0Mpa(10,2kgf/cm²} |
| Miljø og væsketemperatur | 5~60℃ |
| Filterblænde | 5 μm |
| Foreslå olie | SOVG32 Turbine 1 olie |
| Kopmateriale | Polycarbonat |
| Kop hætte | AC1000~2000 udenAC3000~5000 med (lron) |
| Trykreguleringsområde | AC1000:0,05-0,7Mpa(0,51-7,1kgf/cm²)AC2000~5000:0,05~0,85Mpa(0,51~8,7kgf/cm²) |
Bemærk: der er 2,10,20,40,70.100μm at vælge imellem
| Model | Specifikation | ||||
| Minimum driftsflow | Det nominelle flow (L/min) | Port størrelse | Kopkapacitet | Vægt | |
| AC1000-M5 | 4 | 95 | M5x0,8 | 7 | 0,07 |
| AC2000-02 | 15 | 800 | 1/4 | 25 | 0,22 |
| AC3000-02 | 30 | 1700 | 1/4 | 50 | 0,30 |
| AC3000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 50 | 0,30 |
| AC4000-03 | 40 | 5000 | 3/8 | 130 | 0,56 |
| AC4000-04 | 50 | 5000 | 1/2 | 130 | 0,56 |
| AC4000-06 | 50 | 6300 | 3/4 | 130 | 0,58 |
| AC5000-06 | 190 | 7000 | 3/4 | 130 | 1.08 |
| AC5000-10 | 190 | 7000 | 1 | 130 | 1.08 |
Air Source Treatment er en vital komponent i ethvert industrielt luftsystem.Det er processen med at fjerne urenheder, fugt og andre forurenende stoffer fra trykluften for at sikre, at den er af høj kvalitet til det tilsigtede formål.Den luft, vi indånder, er ikke nødvendigvis ren, og når den komprimeres til brug, er den endnu mere udsat for urenheder.
Air Source Treatment involverer en række operationer, der hjælper med at producere komprimeret luft, der er ren, tør og fri for forurenende stoffer.Systemet består typisk af filtre, tørretumblere, separatorer og andre væsentlige komponenter, der arbejder sammen for at eliminere eventuelle skadelige elementer i trykluften.Et andet vigtigt aspekt ved behandlingen er fjernelse af overskydende fugt, som kan forårsage korrosion på luftsystemet.
Det første trin i luftkildebehandling er filtrering.Luftfiltre bruges til at fjerne partikler som støv, snavs og andet affald.Filtrene fanger forurenende stoffer og forhindrer dem i at trænge igennem til de andre komponenter i luftsystemet.Dette hjælper med at forhindre for tidlig svigt af luftsystemet og sikrer også luftkompressorens levetid.
Det andet trin er fugtfjernelse.Fugt er en af de mest almindelige forurenende stoffer i trykluft.Det kan forårsage korrosion og også hindre ydelsen af pneumatiske værktøjer og maskiner.For at fjerne fugt fra trykluften bruger systemet lufttørrere, som virker ved at afkøle trykluften, kondensere fugten og dræne den af.
Det sidste trin i luftkildebehandling er oliefjernelse.Olie kan forårsage betydelige skader på luftsystemet, og det kan også forurene de produkter, som trykluften bruges til at fremstille.For at forhindre dette bruger luftsystemer olieudskillere, som filtrerer olier og andre smøremidler fra trykluften.
Som konklusion er luftkildebehandling afgørende for at bevare integriteten og effektiviteten af industrielle luftsystemer.Det hjælper med at fjerne urenheder, overskydende fugt og andre forurenende stoffer fra trykluft.Ved at bruge filtre, tørretumblere og separatorer sikrer luftkildebehandling, at trykluften er af høj kvalitet, hvilket er afgørende for mange industrielle applikationer.
